{"id":157,"date":"2023-01-31T13:57:06","date_gmt":"2023-01-31T12:57:06","guid":{"rendered":"https:\/\/huettmann-metalltechnik.de\/?page_id=157"},"modified":"2023-06-15T17:06:07","modified_gmt":"2023-06-15T15:06:07","slug":"geschichte","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/huettmann-metalltechnik.de\/?page_id=157","title":{"rendered":"GESCHICHTE"},"content":{"rendered":"

Meisterhaft und nachhaltig in dritter Generation<\/h2>

Am 01. 04. 1937 er\u00f6ffnete Heinrich H\u00fcttmann in Tankenrade in einer gepachteten Werkstatt mit angrenzendem Wohnhaus einen Betrieb. Der T\u00e4tigkeitsbereich war Hufbeschlag und Wagenbau. Ein Jahr zuvor hatte er die Hufbeschlagschule und die Meisterpr\u00fcfung in Altona erfolgreich absolviert. Der Betrieb lief von Anfang an sehr gut. Zwei Jahre sp\u00e4ter schien jedoch alles wieder vorbei zu sein, als der 2. Weltkrieg begann. Heinrich H\u00fcttmann wurde zum Kriegsdienst eingezogen. Auf intensives Betreiben seiner Kundschaft wurde er buchst\u00e4blich in letzter Sekunde unabk\u00f6mmlich gestellt. Da viele seiner Kollegen bereits eingezogen waren, und er schon nach kurzer Zeit einen sehr guten Ruf auf Grund seiner hervorragenden Kenntnisse, speziell auch bzgl. Hufbeschlag, Hufkrankheiten, Anfertigung von speziellen Hufeisen usw. hatte, kam eine Lawine von Auftr\u00e4gen auf ihn zu, die mit nur einem Lehrling bew\u00e4ltigt werden musste, denn die Gesellen waren an der Front. Die Arbeitszeit des Inhabers begann morgens um 4.00Uhr und endete in der Regel um 22.00Uhr. Zeitweise musste sogar seine Ehefrau mit helfen. Nach dem Krieg begann ein Neuanfang mit 2 Gesellen und 2 Lehrlingen. Neben den \u00fcblichen Schmiede- und Hufbeschlagarbeiten wurden auch Bedarfe f\u00fcr das Bauhandwerk gefertigt. Hauptkunde war nach wie vor die Landwirtschaft. Neben allen Reparaturen an den Maschinen wurden auch Ger\u00e4te, wie Schubkarren, Anh\u00e4nger, hydr. Kippanh\u00e4nger, Bodenbearbeitungsgr\u00e4te, usw. gefertigt. F\u00fcr diese Arbeiten wurde bereits 1952 das erste elektr. Schweissger\u00e4t angeschafft. Die Fahrten zu den Kunden wurden allgemein mit dem Fahrrad erledigt, bis 1954 ein \u201eTempo\u201c-Dreirad mit 700kg Nutzlast angeschafft wurde. Um der st\u00e4ndig steigenden Mechanisierung in der Landwirtschaft gerecht zu werden, entschloss Heinrich H\u00fcttmann sich 1957 zu einem Neubau von Werkstatt und Wohnhaus auf der gr\u00fcnen Wiese in Tankenrade. Heinrich war durch den zweimaligen Verlust seines Verm\u00f6gens durch Inflationen ein sehr vorsichtiger Mann geworden. Dadurch wurde der Neubau zu klein geplant. Der erste Anbau erfolgte 1964, der zweite 1967, somit war die Werkstattfl\u00e4che mehr als verdoppelt. Die Technisierung auf den Bauernh\u00f6fen hatte ihren H\u00f6chststand erreicht.<\/p> <\/div>

<\/div> <\/div> <\/div><\/div> <\/div><\/div>
<\/div> <\/div> <\/div>

Die logische Folgerung war, das Sohn Bodo, der das Unternehmen weiterf\u00fchren sollte, die Meisterpr\u00fcfung 1972 im Landmaschinenmechaniker Handwerk ablegte. Bodo \u00fcbernahm die Firma 1973, zun\u00e4chst als Pachtung, sp\u00e4ter als Eigent\u00fcmer. Nun wurden s\u00e4mtliche in der Landwirtschaft vorkommenden Maschinen und Ger\u00e4te, speziell Ackerschlepper und M\u00e4hdrescher repariert und gewartet. Durch \u00dcbernahme einer Landmaschinen-Vertretung wurden auch vermehrt Neumaschinen verkauft. Um den reifen Raps vom stehenden Halm dreschen zu k\u00f6nnen, entwickelte Bodo einen sogenannten Rapsschneidvorsatz, der an das Schneidwerk des M\u00e4hdreschers montiert wurde und sich dadurch auszeichnete, dass er rationell und zeitnah montiert und demontiert werden konnte. Auch wurde von ihm u.a. eine Fronthydrauk entwickelt, um Arbeitsger\u00e4te anzubauen, und somit die Bearbeitungsvorg\u00e4nge z. B. bei der Bodenbearbeitung zu verringern. Diese Ger\u00e4te wurden z. T. auch \u00fcberregional verkauft, bis der Bedarf in der Landwirtschaft so gestiegen war, dass diese Ger\u00e4te von der Industrie hergestellt und vertrieben wurden. Allm\u00e4hlich schlich sich ein \u201ezweites Standbein\u201c in die T\u00e4tigkeiten der Firma H\u00fcttmann ein, die Industriezulieferungen. Zun\u00e4chst wurden Arbeiten f\u00fcr ein in der Nachbarschaft befindliches Stahlbauunternehmen ausgef\u00fchrt. Nach und nach kamen andere Unternehmen aus dem Anlagenbau und der Bauwirtschaft hinzu. Paralell wurde laufend in Ger\u00e4te und Werkzeugmaschinen zur rationellen Herstellung dieser Produkte investiert. Ma\u00dfgeblichen Anteil aus der Bauwirtschaft hatte zeitweilig die Herstellung von sogenannten Vorstellbalkonen, die im Zuge von Wohnungssanierungen und W\u00e4rmed\u00e4mmsystemen gebraucht wurden. Auch hier waren bei den Architekten und Bauunternehmern die Meinungen und innovative Vorschl\u00e4ge der Firma H\u00fcttmann gefragt. Zur Bew\u00e4ltigung der steigenden Aufgaben wurde 1981 eine neue Halle zur Reparatur von Landmaschinen errichtet. Hinzugekommen waren Kunden aus Fuhrunternehmen. Es wurden LKW, Gemeinde- und Feuerwehrfahrzeuge repariert.<\/p> <\/div> <\/div><\/div> <\/div>

Die Entwicklung des \u201ezweiten Standbeins\u201c \u00fcberrollte die Firma. Bodos \u00e4ltester Sohn Christian, der schon fr\u00fchzeitig an das Unternehmen herangef\u00fchrt wurde und logischerweise Landmaschinenmechaniker mit sehr gro\u00dfem Erfolg gelernt hatte, musste nun Metallbaumeister und Schwei\u00dffachmann werden. Christian war nach seiner Ausbildungszeit in das Unternehmen eingetreten und hatte vorrangig Montagen auf den Baustellen \u00fcbernommen, eigenverantwortlich \u00fcberwacht und mit ausgef\u00fchrt. 2006 wurde das Unternehmen in eine familiengef\u00fchrte GmbH umgewandelt. Bodo und Christian wurden Gesellschafter und beide zu Gesch\u00e4ftsf\u00fchrern bestellt, wobei gleichzeitig ein gleitender Generationswechsel stattfand: Christian wurde 1. Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer. Ihm wurden nach und nach alle Aufgaben \u00fcbertragen, wobei Bodo sich im gleichen Ma\u00dfe zur\u00fcckzog, und nur noch beratend t\u00e4tig ist. Die Firma stand nun an einem Scheidepunkt: Die Firma hatte sich personell und maschinell auf Stahl- und Metallbauarbeiten eingestellt, andererseits hatte die Entwicklung in der Landmaschinenwelt Gr\u00f6\u00dfenordnungen und Ausma\u00dfe angenommen, die ein kleineres Unternehmen, wie H\u00fcttmann nicht mehr professionell bew\u00e4ltigen konnte. Also wurde das \u201ezweite Standbein\u201c der Hauptaufgabenbereich der Firma Maschinen- und Metalltechnik GmbH, wie sie seit der Bildung der Kapitalgesellschaft hei\u00dft. Die Firma wurde nun konsequent und z\u00fcgig zu einem Premiumbetrieb der Metallbaubranche um- und aus gebaut: Zertifizierung nach EN1090, Stahlbauabteilung mit regelm\u00e4\u00dfig gepr\u00fcften Schwei\u00dfern, Fertigungsanlagen zur Herstellung von Flach- und Winkelstahlteilen, alles CNC-gesteuert, CNC-gesteuertes Bohren, eine separate Edelstahlabteilung mit gepr\u00fcften Schwei\u00dfern, Blechbearbeitung mit CNC-Schere bis 16mm Blechdicke, 2 CNC Abkantpressen, 4m und je 500t Presskraft und alle dazu geh\u00f6renden Kleinmaschinen, die ein professionelles und rationelles Produzieren erm\u00f6glichen. Nicht zuletzt ein hervorragend ausgebildetes und motiviertes Mitarbeiterteam. Ein Fuhrpark mit 3 voll ausgestatteten Montagefahrzeugen, ein LKW 3,5t, ein LKW 12t. U.a. ein Seitenstapler mit 7t Hubkraft zur rationellen Be- und Entladung von Transportfahrzeugen mit gro\u00dfen, schweren Bauteilen. Produktionsfl\u00e4che mehr als 1000qm. Die Auftr\u00e4ge umfassen nun neben allgemeinem Stahlbau und Metallbauarbeiten, vorwiegend f\u00fcr die Bauwirtschaft, auch in zunehmendem Ma\u00dfe Arbeiten f\u00fcr den Industrie- und Anlagenbau. Einen gro\u00dfen Anteil hat auch die Edelstahlfertigung mit Produkten in den verschiedensten Ausf\u00fchrungen. Auch die Blechbearbeitung hat steigende Tendenz. Hier stechen besonders die beiden 500t-Pressen heraus, in der Region einmalig, und durch ihre umfassende Werkzeugausstattung keine W\u00fcnsche bzgl. Werkstoff und Formen offen lassend. Auch als Probleml\u00f6ser ist H\u00fcttmann gefragt. Wenn Kunden bei Sanierungen und Reparaturen Probleme haben, findet die Firma H\u00fcttmann eine L\u00f6sung. Ein bisher v\u00f6llig neues Projekt entstand 2019. Hier wurden Anlagen zur Formschlauchherstellung in Eigenverantwortung geplant, konstruiert, gefertigt und exportiert. Zu allen Zeiten wurde und wird gro\u00dfen Wert auf die Ausbildung und F\u00f6rderung junger Menschen gelegt. Alle drei Generationen H\u00fcttmann b\u00fcrgen f\u00fcr Innovation, Flei\u00df und Nachhaltigkeit.<\/p> <\/div>

<\/div> <\/div> <\/div><\/div> <\/div><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"author":2,"featured_media":0,"parent":0,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"pro\/page-templates\/full-width-page.php","meta":{"footnotes":""},"class_list":["post-157","page","type-page","status-publish","hentry"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/huettmann-metalltechnik.de\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/pages\/157","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/huettmann-metalltechnik.de\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/pages"}],"about":[{"href":"https:\/\/huettmann-metalltechnik.de\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/types\/page"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/huettmann-metalltechnik.de\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/huettmann-metalltechnik.de\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcomments&post=157"}],"version-history":[{"count":12,"href":"https:\/\/huettmann-metalltechnik.de\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/pages\/157\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":889,"href":"https:\/\/huettmann-metalltechnik.de\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/pages\/157\/revisions\/889"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/huettmann-metalltechnik.de\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fmedia&parent=157"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}